催化微电解工艺

催化微电解工艺基于纳米催化电解和膜技术的印染废水处理循环利用装置，涉及一种印染废水处理。提供一种CODCr去除率高、化学药剂消耗少、产生污泥少、处理比较*、水回用率高的基于纳米催化电解和膜技术的印染废水处理循环利用装置及其方法。装置设有粗格栅过滤机、调节池、水力筛、脱硫反应池、纳米催化电解机、絮凝反应池、沉淀池、气浮装置、生化池、二沉池、二次纳米催化电解机、过滤器、压滤机、膜系统和循环水池。具体步骤包括脱硫、纳米催化电解、絮凝、生化处理、二次催化电解、过滤和膜分离。 

该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。广泛用于、含油废水、化工、印染废水的预处理，降低废水的COD。处理量1-300m3/h。

催化微电解工艺

有效水深较浅，为600~750mm。
池内水力停留时间短(5~10min)。
净化量大，即表面负荷高。
占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备可以架空安装，也可多层组合。
安装维修费用低，易于清扫。
净化程度高，藻类等悬浮物去除率达90％以上，浓缩后污泥浓度达35％。

1.效率高，反应速度快，不易钝化。

催化微电解，填料中加入一定量的催化剂，且在反应器底部设有曝气装置，在运行时连续曝气充氧，废水在反应器内成沸腾状，废水在反应器内反应均匀，在填料表面不易结垢，清洗周期长，根据在酸性条件下形成的有机沉积物，易溶于碱而不易溶于酸中的这一特性，反应器采用碱液清洗系统，使得清洗效果好。同时由于加入催化剂和充氧系统，使得处理效率比一般的铁碳高，反应速度快。

2.填料不板结，持续运行周期长，更换维修方便

3.填料成本低，不易流失(年消耗量约5%-10%)左右，运行费用小。